液壓集成塊在液壓系統(tǒng)中有很重要的作用：

      1.液壓系統(tǒng)結構緊湊,安裝方便,裝配周期短。

      2.若液壓系統(tǒng)有變化,改變工況需要增減元件時,組裝方便迅速。

      3.元件之間實現無管連接,消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動和噪聲。

      4.整個系統(tǒng)配置靈活,外觀整齊,維護保養(yǎng)容易。

      5.標準化、通用化和集成化程度高。

      液壓集成塊在液壓系統(tǒng)中使用越來越多，設計好液壓集成塊需要以下步驟及注意要點：

      一、設計步驟

      1. 根據閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據流量確定接頭規(guī)格；

      2. 根據閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；

      3. 設計并反復優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據所設計的原理實現正確、合理的溝通。

      二、集成塊的設計重點

      1. 設計閥塊時應考慮系統(tǒng)管路走向，同時應考慮扳手操作空間；對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。

      2. 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口邊緣大于7mm（可在技術要求中注明）。

      3.  閥塊上的外接油口、測壓口應根據管接頭連接尺寸設計，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的余量，避免安裝時干涉。

      4. 合理選擇各控制閥的結構形式，同時應避免閥塊集成度過高，尤其應避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，同時造成加工、檢驗和排故困難；但是對于功能相關，油路并聯的板式閥組應盡量集成，以便簡化系統(tǒng)管路。

      5. 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應按廠家樣本提供的尺寸設計，其表面加工質量可參考標準“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關規(guī)定。

      6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺寸設計，盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現有加工刀具的插件。

      7. 設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速為4m/s。

      8. 閥塊的孔深數值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆尖的深度。

      9. 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結構形式應采用T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用十字形結構。

     10. 應避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。

     11. 為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的最小壁厚應不小于4mm。但在受布局和結構限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時，孔道之間的最小壁厚可不小于3mm。

     12. 考慮到集成閥塊上的油孔細而長，鉆孔加工時可能會鉆偏，實際壁厚應在計算基礎上適當取大一些。

     13. 為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。

     14. 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時，對直徑不大于12mm 的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應符合“JB/T 9157－1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。

     15. 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。

     16. 閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。

     17. 對于不能用剖視圖清晰表示內部孔道相交狀況的復雜閥塊，應用孔系表注明各孔的相交狀況，以便于閥塊檢驗。同時，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。

 只要注意以上設計步驟和設計重點，液壓集成塊就不會有缺陷。